工場は、ねずみにとって好条件のそろった環境です。まずは、なぜ工場でねずみ被害が起きやすいのか、その理由を整理しておきましょう。

食品や資材がねずみを引き寄せる

食品工場では原材料や製品そのものが餌となり、包装資材であるビニール類や段ボール資材などは営巣材料として使われます。また、人の出入りの少ない部屋や、潜み場所に都合の良い構造が多数存在しますので、ネズミの生息に適した環境が整えられていると言えます。

被害を防ぐためには、餌の管理と整理整頓を徹底することが重要です。

出入口や配管が多く侵入されやすい

工場には、ねずみの侵入経路が多いことも被害を招く要因です。搬入口やシャッターは頻繁に開閉され、その隙にねずみが入り込みます。

壁や床を貫通する配管、換気口、ケーブルの引き込み口など、侵入できる隙間が数多くあります。ねずみはわずか数センチの隙間からでも侵入するため、侵入口をすべてふさぐのはとても困難です。

老朽化した工場では、壁のひび割れや基礎の隙間が侵入口になることがあります。人や車両の出入りが多い環境ほど、ねずみが入り込む機会も増えます。侵入経路の点検と封鎖は、防除における重要な対策です。

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工場のねずみ被害は、事業に直結する深刻なリスクをもたらします。ここでは、被害がもたらす具体的なリスクを見ていきましょう。

異物混入・衛生事故と食品衛生への影響

食品を扱う工場では、ねずみによる異物混入が最も深刻なリスクです。ねずみの毛やフン、かじった跡が製品に混入すれば、重大な衛生事故に発展します。

ねずみはサルモネラ菌などの病原菌を媒介し、製造ラインを汚染する恐れがあります。異物混入が発覚すれば、製品の回収や出荷停止に追い込まれ、多大な損失を被ります。

取引先からの信頼を失い、ブランドイメージが傷つく打撃も見過ごせません。行政の指導や営業停止につながる事態も起こり得ます。食品衛生を守るうえで、ねずみの防除は工場運営に欠かせない管理項目です。一度の事故が経営を揺るがすため、日ごろからの徹底した対策が求められます。

配線かじりによる火災・設備故障

ねずみはいろいろなものをかじる習性があり、工場の電気配線も標的になります。ケーブルや配線の被覆をかじることで、断線や漏電を引き起こします。

配線がかじられると、製造設備が突然停止し、生産ラインが止まる事態を招きます。復旧までの間、操業が止まれば、大きな損失につながります。

さらに深刻なのが、かじられた配線から出火する火災のリスクです。漏電による火災は、工場全体を巻き込む大惨事になりかねません。制御盤や機械の内部に入り込んだねずみが、設備を故障させる例もあります。

見えない場所で進む配線被害は、気づいたときには重大な事故につながっていることもあります。設備を守るためにも、ねずみの早期発見と防除が欠かせません。

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工場のねずみ防除は、侵入対策と継続的な管理を組み合わせて進めることが基本です。ここでは、効果的な防除の進め方を紹介します。

侵入経路を封鎖する防鼠工事

工場のねずみ防除で最も重要なのが、侵入経路を封鎖する防鼠工事です。

まず建物全体を点検し、ねずみが侵入できる隙間を洗い出します。配管の貫通部、換気口、シャッターの隙間、壁のひび割れなど、侵入口となる箇所を特定します。金網やパテ、専用資材を使い、こうした隙間を確実にふさぎます。

ねずみはかじる力が強いため、かじられにくい丈夫な材料で封鎖することが重要です。広い工場では侵入口も多く、専門的な調査と施工が欠かせません。入口を断つことが、被害を根本から抑える最善策になります。

捕獲とモニタリングで生息状況を把握

侵入対策とあわせて、今いるねずみを捕獲し、生息状況を把握することも欠かせません。

毒餌は、食べたねずみが製造エリアで死んで異物混入を招くリスクがあるため、工場で使用する際には特に注意が必要な方法です。また、モニタリングを行い、捕獲状況や被害状況を把握しねずみの通り道を推測します。

モニタリングで得られた情報をもとに、対策の立案～効果を検証し、改善策を講じていきます。継続的なモニタリングを行うことにより、被害の早期発見と再発防止が可能になります。

定期管理で被害を未然に防ぐ

工場のねずみ対策は、一度で終わらせず定期的な管理を続けることが重要です。侵入対策と捕獲を行っても、環境や建物の状態は変化し、新たな侵入口が生じることもあります。

管理期間を設けて定期的に訪問し、生息状況や侵入の兆候を継続して確認します。三共消毒では、モニタリングを軸とした管理期間制で、継続的に工場を見守る体制を整えています。

定期管理を通じて、被害を未然に防ぐ環境を維持できます。

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Q1. HACCP対応にはどんな対策が必要ですか？

A1. HACCPでは、ねずみなどの有害生物管理は一般衛生管理（前提条件プログラム / PRP）に組み込まれています。
HACCPの土台となるのが一般的衛生管理と位置付けられています。具体的には、侵入経路の封鎖、定期的なモニタリング、記録の管理が柱になります。

生息状況を継続して確認し、対策の実施と結果を記録に残すことが重要です。毒餌による異物混入を避け、捕獲を中心とした衛生的な方法が適しています。

自社だけで基準を満たすのは難しいため、防除の専門業者と連携するのが現実的です。

Q2. 操業を止めずに駆除できますか？

A2. 操業を止めずに駆除を進めることは可能です。
捕獲や侵入口の封鎖は、稼働への影響を抑えながら計画的に実施できます。作業のタイミングや範囲を調整し、生産ラインを止めずに進めるための工夫が必要です。

ただし被害の状況によっては、一部エリアで一時的な調整が必要になることもあります。専門業者に相談すれば、工場の稼働状況に合わせた進め方を提案してもらえます。

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工場のねずみ被害は、異物混入による衛生事故や、配線かじりによる火災・設備故障など、事業に直結するリスクを伴います。対策の基本は、侵入経路の封鎖と継続的なモニタリングを組み合わせた防除です。

自社だけでの管理が難しい場合は、定期点検を含む専門業者の管理体制を活用すると安心です。早めの対応で被害の拡大を防ぎましょう。

三共消毒では、工場や食品関連施設などの事業所向けに、現地調査から侵入口の封鎖、防鼠工事、定期点検・モニタリングまで一貫して対応しています。異物混入や設備トラブルなどのリスクを未然に防ぐためにも、ねずみの痕跡を見つけた際は、被害が拡大する前に三共消毒へお気軽にご相談ください。